Торговые новости
VR

Опыт и навыки обслуживания BGA

Маршировать 11, 2023

Основные этапы доработки BGA Проблемы сборки Доработка Установка температурных профилей Очистка мест монтажа Монтаж устройств Большинство производителей согласны с тем, что устройства с шариковой решеткой (BGA) обладают неоспоримыми преимуществами. немедленно, потому что трудно обрезать концы припоя. Целостность межсоединений BGA может быть проверена только с помощью рентгеновских лучей или методов проверки электрических схем, оба из которых являются дорогостоящими и трудоемкими. Разработчики должны понимать рабочие характеристики BGA, которые аналогичны более ранним SMD. Разработчик печатных плат должен знать, как модифицировать конструкцию при изменении производственного процесса. Для производителей существует проблема работы с различными типами корпусов BGA и связанными с ними изменениями процесса. Сборщики должны рассмотреть возможность установления нового стандарта для работы с BGA-устройствами. Активная сборка. Двумя наиболее распространенными корпусами BGA являются пластиковый BGA (PBGA) и керамический BGA (CBGA). PBGA имеет плавкие шарики припоя, обычно диаметром 0,762 мм, которые разрушаются до паяного соединения высотой 0,406 мм между корпусом и печатной платой. во время пайки оплавлением (обычно 215°C). CBGA использует шарики неплавящегося припоя на компонентах и ​​печатных платах (фактически, его температура плавления намного выше, чем температура пайки оплавлением). Диаметр шариков припоя составляет 0,889 мм, а высота остается неизменной. Третьим типом корпуса BGA является корпус с решеткой из ленточных шариков (TBGA), который в настоящее время все чаще используется в высокопроизводительных сборках, где требуются более легкие и тонкие устройства. полиимидных несущих лент, TBGA может иметь более 700 выводов ввода-вывода. TBGA можно обрабатывать с использованием стандартной паяльной пасты для трафаретной печати и обычных методов инфракрасного оплавления. Проблемы сборки Большое преимущество сборки BGA заключается в том, что при правильном методе сборки , выход выше, чем у обычных устройств. Это связано с тем, что он не имеет выводов, что упрощает обращение с компонентами, тем самым снижая возможность повреждения устройства: использование оловопоглощающей ленты позволяет безопасно и эффективно удалить остаточную паяльную пасту. Процесс оплавления BGA аналогичен процессу оплавления SMD, но оплавление BGA требует точного контроля температуры и идеального температурного профиля для каждого компонента. Кроме того, большинство Устройства BGA самовыравниваются на площадке во время пайки оплавлением. Следовательно, с практической точки зрения, BGA может быть собран с устройством для сборки SMD. Однако, поскольку паяное соединение BGA невидимо, применение за паяльной пастой необходимо тщательно следить. Точность нанесения паяльной пасты, особенно для CBGA, будет напрямую влиять на выход продукции при сборке. Устройства SMD, как правило, разрешается собирать с низким выходом, потому что они быстро и дешево переделываются, в то время как устройства BGA делают не имеют таких преимуществ. Чтобы улучшить скорость первого прохода, многие крупные сборщики BGA приобрели системы контроля и сложное ремонтное оборудование. Проверка нанесения паяльной пасты и размещения компонентов до оплавления является более рентабельной, чем проверка после оплавления, которая сложно и требует дорогого оборудования. Требуется тщательный выбор паяльной пасты, потому что состав паяльной пасты не всегда идеален для сборки BGA. , особенно для сборки PBGA. Поставщик должен убедиться, что его паяльная паста не создает пустот при пайке. Аналогичным образом, если используется водорастворимая паяльная паста, следует соблюдать осторожность при выборе типа корпуса. Поскольку PBGA чувствителен к влаге, перед сборкой принимаются меры по предварительной подготовке. Рекомендуется, чтобы все корпуса были полностью собраны и спаяны оплавлением в течение 24 часов. Если оставить устройство вне антистатического защитного пакета слишком долго, это может привести к повреждению устройства. CBGA не чувствителен к влаге , но следует соблюдать осторожность. Основные шаги по доработке BGA такие же, как и для доработки традиционного SMD:

Установить температурный профиль для каждого компонента; удалить компонент; удалите остатки паяльной пасты и зачистите участок; смонтировать новое устройство BGA. В некоторых случаях устройства BGA можно использовать повторно; пайка оплавлением. Конечно, эти три основных типа BGA требуют немного разных настроек процесса. Для всех BGA большое значение имеет установление температурного профиля. Не следует пытаться обойтись без этого шага. Если у него нет нужных инструментов и нет специальной подготовки, ему будет трудно удалить остатки паяльной пасты. Слишком частое использование плохо спроектированной оплетки для удаления припоя в сочетании с плохо обученными техниками может привести к повреждению подложки и паяльной маски. с традиционным SMD, BGA предъявляет гораздо более высокие требования к контролю температуры. Весь корпус BGA должен нагреваться постепенно для оплавления паяных соединений. ) жестко не контролируются, оплавление не произойдет одновременно и может привести к повреждению устройства. Установление стабильного температурного профиля для удаления BGA требует определенных навыков. Разработчики не всегда имеют информацию f или каждого корпуса, и попытка сделать это может привести к тепловому повреждению подложки, окружающих устройств или плавающих контактных площадок. Технические специалисты с большим опытом ремонта BGA полагаются в первую очередь на деструктивные методы для определения соответствующего температурного профиля. Просверлите отверстия в печатной плате, чтобы обнажают паяные соединения, а затем прикрепляют термопары к паяным соединениям. Таким образом, можно установить температурный профиль для каждого контролируемого паяного соединения. Технические данные показывают, что температурный профиль печатной платы основан на заполненной компонентами печатной плате, которая использует новые термопары и откалиброванный записывающий элемент, а также устанавливает термопары в высокотемпературных и низкотемпературных зонах печатной платы. Системы восстановления горячим воздухом. Как правило, горячий воздух определенной температуры (определяемой температурным профилем) выбрасывается из сопла для оплавления паяльной пасты. без повреждения подложки или окружающих компонентов. Тип форсунки зависит от предпочтений оборудования или техника. горячий воздух только на верхней части BGA. Некоторым людям также нравится использовать насадку с колпаком, которая может напрямую концентрировать горячий воздух на устройстве, тем самым защищая неделю.

БУДЬ МОИМ ДРУГОМ:

Проверьте мой адрес электронной почты:dtf2009@dataifeng.cn

предупреждение! Избегаете ли вы ошибок производителя профессиональных ремонтных станций BGA?


#датаифэн   #Паяльная станция BGA   #производитель   #фабрика   #заводская работа  



Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
العربية
Deutsch
Español
italiano
한국어
русский
Esperanto
हिन्दी
bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
ภาษาไทย
Tiếng Việt
Текущий язык:русский