Торговые новости
VR

Метод и принцип контроля сварки BGA

Маршировать 22, 2023

Большое количество применений корпусных чипов BGA заставляет нас рассмотреть тест на надежность пайки BGA. Типы пакетов BGA: PBGA (пластиковый BGA), CBGA (керамический BGA) и TBGA (несущий BGA). Основные характеристики, требуемые в процессе упаковки. являются: надежность упаковочной сборки и характеристики теплового согласования печатной платы, копланарность шариков припоя, чувствительность к термической влажности, выравнивание по краям корпуса и экономичность обращения. Следует отметить, что шарики припоя на подложке BGA образуются шариками высокотемпературного припоя (90 Pb/10 Sn) или впрыскиванием в шарик. необходим для тестирования и контроля некоторых показателей качества BGA после пайки. В настоящее время широко используемыми технологиями контроля BGA являются электрические испытания, граничное сканирование и рентгеновский контроль.

1) Электрическое испытание. Традиционное электрическое испытание является основным методом обнаружения дефектов обрыва цепи и короткого замыкания. Цель состоит в том, чтобы сделать фактические электрические соединения в заранее подготовленных точках на плате, чтобы интерфейсы, которые позволяют сигналам проходить в тест платы и в АТС могут быть объединены. Если на печатной плате достаточно места для установки контрольных точек, система может быстро найти обрыв цепи, короткое замыкание и неисправные компоненты. Система также может проверить работоспособность компонента. испытательный прибор обычно управляется микрокомпьютером. При проверке различных печатных плат требуются соответствующие игольницы и программное обеспечение. Для различных тестовых функций прибор может предоставлять соответствующие испытательные рабочие единицы. Например, диоды проверяются с ячейками уровня постоянного тока, транзисторы проверяются с ячейками переменного тока, конденсаторами, катушками индуктивности и маломощными конденсаторами и катушками индуктивности, резисторами с высоким сопротивлением и ячейками с высокочастотными сигналами 2) Обнаружение граничного сканирования n. Технология граничного сканирования решает некоторые проблемы поиска, связанные со сложными компонентами и плотностью упаковки. Используя технологию граничного сканирования, каждый компонент ИС имеет ряд регистров, которые отделяют функциональные линии от смысловых линий и записывают обнаруженные данные через Компонент. Тестовый путь проверяет наличие обрывов и коротких замыканий в каждом паяном соединении на сборке ИС. На основе конструкции граничного сканирования порта обнаружения каждый край имеет путь через краевой разъем, что устраняет необходимость в полный поиск узла. Электрическое тестирование и тестирование граничного сканирования в основном используются для проверки электрических характеристик, но не хорошего качества пайки. Чтобы улучшить и гарантировать качество производственного процесса, необходимо найти другие методы для определения качества сварной шов, особенно невидимый сварной шов. 3) Рентгеновское испытание. Эффективным способом определения качества невидимых паяных соединений является рентгеновский контроль. Метод испытания основан на идея о том, что рентгеновские лучи не могут проходить через припой так же, как медь, кремний и другие материалы. Другими словами, рентгеновская перспектива показывает распределение плотности толщины, формы и массы сварного шва. Толщина и форма не только показатели долгосрочного структурного качества, но и хорошие показатели для измерения открытых, коротких дефектов и недостаточной сварки. Эта технология помогает собирать количественные параметры процесса, что помогает снизить стоимость разработки нового продукта и сократить время выхода на рынок. автоматизированная система наслоения рентгеновских лучей использует трехмерный анализ. Система может проверять односторонние или двусторонние платы для поверхностного монтажа без ограничений обычных рентгеновских систем. Система определяет площадь и высоту сварного шва, которые должны быть проверены программное обеспечение и разрезает сварной шов на разные секции, чтобы получить полное поперечное сечение всех осмотров. Вышеуказанные методы испытаний являются общими методами испытаний для операций по выбросам на заводе, но для ремонта BGA в ge Обычно эти методы испытаний не используются. Только обслуживающий персонал может наблюдать за границей чипа вокруг чипа и полагаться на опыт и чувство при работе.

БУДЬ МОИМ ДРУГОМ:

Проверьте мой адрес электронной почты:dtf2009@dataifeng.cn

предупреждение! Избегаете ли вы ошибок производителя профессиональных ремонтных станций BGA?


#датаифэн   #Паяльная станция BGA   #производитель   #фабрика   #заводская работа   


Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
العربية
Deutsch
Español
italiano
한국어
русский
Esperanto
हिन्दी
bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
ภาษาไทย
Tiếng Việt
Текущий язык:русский