в зависимости от типа выбранного шарика припоя и размера печатной платы. Параметр 3: время выдержки при этой температуре после того, как нагрев достигает более высокой температуры этой секции, которая обычно устанавливается на 30 секунд. Общий метод регулировки заключается в том, чтобы найти материнскую плату с плоской и невидимой печатной платой, приварите ее к кривой паяльной станции и вставьте линию измерения температуры паяльной станции между чипом и печатной платой в конце четвертой кривой, чтобы получить температуру в этот момент. Отрицательное значение может достигать 217 градусов без свинца и 183 градусов со свинцом. Эти две температуры являются теоретическими температурами плавления вышеупомянутых двух видов оловянных шариков! Но на данный момент шарик припоя под чипом расплавлен не полностью. С точки зрения ремонта температура составляет 235 градусов для бессвинцовых и 200 градусов для свинцовых. В этот момент шарик припоя чипа достигает максимальной прочности после плавления и последующего охлаждения. В качестве примера возьмем бессвинцовый: после окончания четырех кривых, если температура не достигает 217 градусов, температура третьей и четвертой кривых будет умеренно увеличиваться в зависимости от размера разницы. Например, если измеренная температура составляет 205 градусов, верхняя и нижняя температуры воздуха на выходе увеличены на 10 градусов соответственно. Если расстояние большое, например, если измеренная температура составляет 195 градусов, нижнюю температуру на выходе можно увеличить на 30 градусов, а верхнюю температуру на выходе можно увеличить на 20 градусов. Обратите внимание, что верхнюю температуру не следует увеличивать слишком сильно, чтобы не повредить чип! После нагрева измеренное значение составляет 217 градусов, что является желаемым состоянием. Если она превышает 220 градусов, следует исследовать более высокую температуру чипа до конца пятой кривой. Обычно следует избегать превышения 245 градусов. Если она превышает слишком много, температуру, заданную пятой кривой, можно умеренно снизить.
4. Обратите внимание на четвертый пункт сварки: правильное использование флюса! Флюс BGA имеет особое значение в процессе пайки! Будь то сварка с самого начала или прямая ремонтная сварка, нам нужно сначала применить флюс. При сварке чипа вы можно использовать маленькую кисть, чтобы нанести тонкий слой на чистую площадку, постарайтесь протереть ее равномерно, не чистить слишком сильно, иначе это также повлияет на сварку. Во время ремонтной сварки кистью можно окунуть небольшое количество флюс рядом с чипом. Флюс, пожалуйста, выберите специальный флюс для сварки BGA! 5. Обратите внимание на пятую точку сварки: выравнивание должно быть точным во время сварки стружки. Поскольку наши ремонтные станции оснащены инфракрасным сканированием для облегчения выравнивания, в этом не должно быть никаких сомнений. Если нет инфракрасной помощи, мы можем также обратитесь к линии кадра рядом с чипом для выравнивания. Будьте осторожны, чтобы поместить чип в центр квадратной линии, насколько это возможно. Небольшое смещение слишком велико. Поскольку шарик припоя будет иметь активный процесс возврата, когда он плавится, небольшое смещение будет активным возвратом! В процессе пайки мы неизбежно столкнемся с операцией посадки оловянных шариков. Вообще говоря, требуются следующие вещи для посадки шариков: 1. Оловянный шарик. В настоящее время диаметр оловянного шарика, который мы обычно используем, обычно составляет 0,2–0,76 мм. стандартные шарики припоя используются только в микросхемах программы EMMC. Все остальные чипы, будь то DDR или основной чип, используют стандарт 0,45 мм (конечно, также можно использовать 0,4 мм). Выступайте за совместное использование свинцовых и оловянных шариков. , чтобы контрастировать с простой пайкой.2. Стальная сетка. Из-за ограниченной универсальности наших чипов на рынке мало подходящих стальных сеток, которые полностью соответствуют нашим чипам. Я лично выбираю травленую стальную сетку компании Dataifeng. Эта стальная сетка имеет то преимущество, что она относительно тонкая, без заусенцев и относительно гладкая. Будь то соскребание паяльной пасты или установка шариков припоя, эффект от посадки шариков очень хороший.3. Посадочный стол. Существует много видов шаровых столов для посадки, которые используются чаще и имеют высокий уровень успеха. Я рекомендую специальный стол для посадки шаров от Dataifeng, который прост в эксплуатации, точен в позиционировании, быстр и точен при посадке шаров, экономит время и труд, а также имеет высокую производительность. Кроме того, для различных посадок шаров BGA, можно заменить только сердечник формы и стальную сетку, а основание и шаровая рама под рамой для соскабливания олова являются универсальными, что является более экономичным. Подробный метод работы 1. Снятая стружечная площадка должна быть плоско обработана оловянной всасывающей проволокой и паяльной пасты канифоли, и должны быть очищены водой для промывки платы, а затем высушены с помощью пневматического пистолета.2. Равномерно нанесите слой флюса на чип, не слишком много, но тонким слоем.3. Поместите стружку под стальную сетку и поместите ее на стол для размещения шариков, а затем тщательно отрегулируйте положение размещения отверстия в стальной сетке и площадки для стружки, чтобы обеспечить точное соответствие.4. После выравнивания разбросайте шарики припоя по стальной сетке и потрясите стол для установки шариков вперед-назад, влево-вправо, чтобы каждая контактная площадка BGA застряла с шариками припоя. Пропустите цель. Убедитесь, что каждый BGA застрял с шариком припоя, после чего установка шарика завершена.6. После выполнения вышеуказанных шагов поместите BGA на нагревательную платформу для нагрева, снимите отверстие для сбора воздуха перед пневматическим пистолетом и отрегулируйте температуру пневматического пистолета до подходящей температуры (со свинцом используйте шарик для плавления температуры). со свинцовым оловянным шариком и без свинца, отрегулируйте температуру плавления шарика без свинцового оловянного шарика) и отрегулируйте скорость ветра до очень низкого уровня. Чтобы избежать слишком высокой температуры или слишком грубой скорости ветра, которые могут привести к отказу посадки шарика, после регулировки оловянный шарик можно нагревать равномерно. При нагреве обратите внимание на изменение цвета оловянных шариков. Когда оловянные шарики нагреты до значительной яркости и расположены упорядоченно, их можно остановить. Весь процесс занимает около 20-30 секунд. Детали связаны с воздушным пистолетом и используемым шариком припоя.7. После прекращения нагрева поместите BGA на охлаждающую поверхность для естественного охлаждения. Шарики припоя в основном имплантированы. Остальная работа заключается в очистке контактных площадок водой для промывки платы и удалении шариков припоя на некоторых свободных позициях. Давайте посмотрим, есть ли одна площадка, которая не имплантирована или имплантирована плохо. В этом случае вы можете нанести небольшое количество флюса на площадку и положить на место шарик припоя с помощью камеры, а затем продуть ее небольшой пневматический пистолет. Это конец посадки мяча.
БУДЬ МОИМ ДРУГОМ:
Проверьте мой адрес электронной почты: dtf2009@dataifeng.cn
предупреждение! Избегаете ли вы ошибок производителя профессиональных ремонтных станций BGA?
#датаифэн #Паяльная станция BGA #производитель #фабрика #заводская работа