ข่าวการค้า
VR

วิธีการและหลักการตรวจสอบแนวเชื่อม BGA

มกราคม 30, 2023

การประยุกต์ใช้ชิปห่อหุ้ม BGA อย่างกว้างขวางทำให้เราต้องพิจารณาการทดสอบความน่าเชื่อถือของการเชื่อม BGA ประเภทบรรจุภัณฑ์ BGA ได้แก่ PBGA (พลาสติก BGA), CBGA (เซรามิก BGA) และ TBGA (พาหะ BGA) ลักษณะสำคัญที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ได้แก่ ความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ ประสิทธิภาพการจับคู่ความร้อนกับ PCB; ลูกเชื่อม Coplanar; ความไวต่อความร้อนและความชื้นคือ: การจัดแนวผ่านขอบบรรจุภัณฑ์ และการจัดการประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ ควรสังเกตว่าลูกประสานบนพื้นผิว BGA เกิดขึ้นจากลูกประสานที่มีอุณหภูมิสูง (90Pb / 10Sn) หรือโดยกระบวนการฉีดบนลูก ลูกประสานอาจหลุดหรือขาด หรือผิดรูป เล็กเกินไปหรือเกิดขึ้น ลูกประสานเป็นข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทดสอบและควบคุมดัชนีคุณภาพ BGA บางส่วนหลังการเชื่อม

ในปัจจุบัน เทคนิคการตรวจจับ BGA ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การทดสอบทางไฟฟ้า การสแกนขอบเขต และการตรวจจับเอ็กซ์เรย์

1) การทดสอบไฟฟ้า การทดสอบทางไฟฟ้าแบบดั้งเดิมเป็นวิธีการหลักในการค้นหาข้อบกพร่องของวงจรเปิดและการลัดวงจร จุดประสงค์คือเพื่อเชื่อมต่อไฟฟ้าจริงที่จุดสำเร็จรูปของแผงวงจร เพื่อให้สามารถประกอบอินเทอร์เฟซที่อนุญาตให้สัญญาณไหลเข้าสู่บอร์ดทดสอบและเข้าสู่ ATE ได้ หากแผงวงจรพิมพ์มีพื้นที่เพียงพอสำหรับตั้งจุดทดสอบ ระบบสามารถค้นหาส่วนประกอบที่เปิด สั้น และผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วใน ระบบยังสามารถตรวจสอบการทำงานของส่วนประกอบต่างๆ เครื่องมือทดสอบมักจะควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์ เมื่อทำการทดสอบ PCBS ที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องใช้เข็มและซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้อง สำหรับฟังก์ชันการทดสอบต่างๆ เครื่องมือสามารถจัดเตรียมหน่วยทดสอบที่เกี่ยวข้องได้ ตัวอย่างเช่น ทดสอบไดโอดและทรานซิสเตอร์ด้วยหน่วยระดับ DC ทดสอบตัวเก็บประจุและตัวเหนี่ยวนำด้วยหน่วยไฟฟ้ากระแสสลับ ตัวเก็บประจุและตัวเหนี่ยวนำค่าต่ำและตัวต้านทานความต้านทานสูงได้รับการทดสอบโดยหน่วยสัญญาณความถี่สูง

2) การตรวจจับการสแกนขอบเขต เทคโนโลยีการสแกนขอบเขตช่วยแก้ปัญหาการค้นหาที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบที่ซับซ้อนและความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ การใช้เทคโนโลยีการสแกนขอบเขต ส่วนประกอบ IC แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบด้วยชุดของรีจิสเตอร์ที่แยกสายการทำงานออกจากสายการตรวจจับและบันทึกข้อมูลที่ตรวจพบผ่านส่วนประกอบ เส้นทางทดสอบ ตรวจสอบการเปิดและการลัดวงจรของข้อต่อประสานแต่ละจุดบนส่วนประกอบ IC การออกแบบการสแกนขอบเขตตามพอร์ตการตรวจจับ โดยที่แต่ละขอบถูกตั้งค่าด้วยเส้นทางผ่านตัวเชื่อมต่อขอบ ทำให้ไม่จำเป็นต้องค้นหาโหนดทั้งหมด การทดสอบทางไฟฟ้าและการทดสอบการสแกนขอบเขตส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้า แต่ไม่ใช่คุณภาพการเชื่อมที่ดี เพื่อปรับปรุงและรับประกันคุณภาพของกระบวนการผลิต จึงต้องหาวิธีอื่นในการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อม โดยเฉพาะรอยเชื่อมที่มองไม่เห็น 3) การทดสอบเอ็กซ์เรย์ การตรวจเอ็กซ์เรย์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตรวจจับคุณภาพของรอยประสานที่มองไม่เห็น วิธีการทดสอบมีพื้นฐานมาจากแนวคิดที่ว่ารังสีเอกซ์ไม่สามารถทะลุผ่านโลหะบัดกรีได้เช่นเดียวกับวัสดุต่างๆ เช่น ทองแดงและซิลิกอน กล่าวอีกนัยหนึ่ง มุมมองของรังสีเอกซ์แสดงการกระจายความหนาแน่นของความหนา รูปร่าง และมวลของแนวเชื่อม ความหนาและรูปร่างไม่ได้เป็นเพียงตัวบ่งชี้คุณภาพโครงสร้างในระยะยาวเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีสำหรับการวัดข้อบกพร่องของวงจรเปิดและไฟฟ้าลัดวงจร และข้อบกพร่องในการเชื่อมอีกด้วย เทคโนโลยีนี้ช่วยในการรวบรวมพารามิเตอร์กระบวนการเชิงปริมาณ ลดต้นทุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และลดระยะเวลาออกสู่ตลาด ระบบ X-ray layering อัตโนมัติใช้การวิเคราะห์ 3 มิติ ระบบสามารถตรวจจับแผงยึดพื้นผิวด้านเดียวหรือสองด้านได้โดยไม่มีข้อจำกัดของระบบเอ็กซ์เรย์ทั่วไป ระบบใช้ซอฟต์แวร์เพื่อกำหนดพื้นที่และความสูงของรอยต่อประสานที่จะตรวจสอบ และตัดรอยต่อประสานออกเป็นส่วนต่างๆ เพื่อสร้างมุมมองภาคตัดขวางที่สมบูรณ์ของการตรวจสอบทั้งหมด


วิธีการทดสอบข้างต้นมักใช้สำหรับการดำเนินการปล่อยโรงงาน แต่ไม่ได้ใช้สำหรับการแก้ไข BGA ทั่วไป มีเพียงเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเท่านั้นที่สามารถสังเกตขอบเขตของชิปรอบๆ ชิปได้ และอาศัยประสบการณ์และความรู้สึกในการทำงาน


ข้อมูลพื้นฐาน
  • ก่อตั้งปี
    --
  • ประเภทธุรกิจ
    --
  • ประเทศ / ภูมิภาค
    --
  • อุตสาหกรรมหลัก
    --
  • ผลิตภัณฑ์หลัก
    --
  • บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
    --
  • พนักงานทั้งหมด
    --
  • มูลค่าการส่งออกประจำปี
    --
  • ตลาดส่งออก
    --
  • ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
    --

ส่งคำถามของคุณ

เลือกภาษาอื่น
English
العربية
Deutsch
Español
italiano
한국어
русский
Esperanto
हिन्दी
bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
ภาษาไทย
Tiếng Việt
ภาษาปัจจุบัน:ภาษาไทย