Dataifeng tập trung vào công nghệ hàn chip BGA, công cụ thiết bị giải pháp kỹ thuật bóng BGA, máy hàn bga.
Ngôn ngữ

Những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của gia công và hàn vá SMT

2022/11/19

Trong quá trình hàn nóng chảy lại không khí nóng, chất hàn cần trải qua các giai đoạn sau, bay hơi dung môi; Chất trợ dung loại bỏ oxit khỏi bề mặt mối hàn; Hàn dán nóng chảy, phản ứng và hàn dán làm mát, ngưng tụ.

Gửi yêu cầu của bạn

Trong quá trình hàn nóng chảy lại không khí nóng, chất hàn cần trải qua các giai đoạn sau, bay hơi dung môi; Chất trợ dung loại bỏ oxit khỏi bề mặt mối hàn; Hàn dán nóng chảy, phản ứng và hàn dán làm mát, ngưng tụ.

(1) Vùng làm nóng sơ bộ

Mục đích: Để làm nóng sơ bộ PCB và các bộ phận, đạt được sự cân bằng, loại bỏ độ ẩm và dung môi trong hỗn hợp hàn dán, để ngăn chặn sự sụp đổ của hàn dán và tia hàn. Đảm bảo nhiệt độ chậm và dung môi dễ bay hơi. Nhẹ thì tác động nhiệt lên linh kiện càng nhỏ càng tốt, nhiệt độ tăng quá nhanh sẽ gây hư hỏng linh kiện, chẳng hạn như nứt tụ gốm nhiều lớp. Điều này cũng sẽ gây ra hiện tượng bắn tóe chất hàn, tạo thành bóng hàn và các điểm hàn thiếu chất hàn trên khắp khu vực không hàn của PCB.

(2) Diện tích cách nhiệt

Mục đích: Để đảm bảo rằng chất hàn khô hoàn toàn trước khi đạt đến nhiệt độ nóng chảy lại, cùng với tác dụng kích hoạt chất trợ dung, để loại bỏ các oxit kim loại trong các thành phần, miếng đệm và bột hàn. Thời gian khoảng 60~120 giây, tùy thuộc vào bản chất của vật liệu hàn.

(3) khu vực hàn nóng chảy lại

Mục đích: Chất hàn trong miếng dán hàn làm cho bột vàng bắt đầu tan chảy và hoạt động trở lại, thay thế chất trợ dung lỏng làm ướt pad và linh kiện. Hiệu ứng làm ướt này dẫn đến việc mở rộng hơn nữa của vật hàn và thời gian làm ướt đối với hầu hết vật liệu hàn là 60 đến 90 giây. Nhiệt độ hàn nóng chảy phải cao hơn nhiệt độ điểm nóng chảy của kem hàn, và thường cao hơn 20 độ so với nhiệt độ điểm nóng chảy có thể đảm bảo chất lượng của hàn nóng chảy. Đôi khi khu vực này được chia thành hai khu vực, cụ thể là khu vực tan chảy và khu vực chảy lại.

(4) Vùng làm mát

Chất hàn ngưng tụ khi nhiệt độ giảm, do đó các bộ phận và chất hàn dán tạo thành cảm ứng điện tốt, và tốc độ làm mát bằng với tốc độ làm nóng trước.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chức năng hàn trong xử lý bản vá SMT là gì?

1. Yếu tố quy trình:

Xử lý trước khi hàn, loại xử lý, phương pháp, độ dày, số lớp. Cho dù nó được gia nhiệt, cắt hoặc xử lý theo cách khác giữa thời gian xử lý và hàn.

2. Thiết kế quy trình hàn:

Vùng hàn: đề cập đến kích thước, độ hở, hướng dẫn khe hở mối hàn (dây): hình dạng, độ dẫn nhiệt, khả năng chịu nhiệt của vật liệu hàn: đề cập đến hướng hàn, định hướng, áp suất, trạng thái liên kết, v.v.

3. Điều kiện hàn:

Đề cập đến nhiệt độ và thời gian hàn, điều kiện gia nhiệt trước, gia nhiệt, tốc độ làm mát, phương pháp gia nhiệt hàn, phương thức mang nguồn nhiệt (bước sóng, tốc độ dẫn nhiệt, v.v.)

4. Vật liệu hàn:

Thông lượng: Thành phần, nồng độ, hoạt động, điểm nóng chảy, điểm sôi, v.v.

Chất hàn: Thành phần, cấu trúc, hàm lượng tạp chất, điểm nóng chảy, v.v.

Vật liệu cơ bản: thành phần vật liệu cơ bản, cấu trúc, độ dẫn nhiệt, v.v.

Độ nhớt của kem hàn, trọng lượng riêng, chức năng thixotropic của vật liệu nền, loại, kim loại phủ, v.v.

HÃY LÀ BẠN TÔI NHÉ:

Kiểm tra địa chỉ email của tôi:dtf2009@dataifeng.cn

cảnh báo!  bạn có đang tránh những sai lầm của Nhà sản xuất Trạm sửa chữa BGA chuyên nghiệp không?


#dataifeng   trạm làm lại #BGA   #nhà chế tạo   #nhà máy   #làm việc tại nhà máy


Gửi yêu cầu của bạn