Dataifeng tập trung vào công nghệ hàn chip BGA, công cụ thiết bị giải pháp kỹ thuật bóng BGA, máy hàn bga.
Ngôn ngữ

Thiết kế bố cục chuyên nghiệp của các thành phần để xử lý bản vá SMT

2022/11/22

Bố cục thành phần phải được thiết kế theo thiết bị sản xuất và xử lý SMT SMT cũng như các đặc điểm và yêu cầu của quy trình. Các quy trình khác nhau, chẳng hạn như hàn nóng chảy lại và hàn sóng, có cách bố trí các thành phần khác nhau. Có các yêu cầu khác nhau đối với cách bố trí mặt A và mặt B trong hàn nóng chảy hai mặt. Hàn sóng chọn lọc và hàn sóng truyền thống cũng có những yêu cầu khác nhau.

Gửi yêu cầu của bạn

Các yêu cầu cơ bản của quy trình SMT đối với thiết kế bố trí thành phần như sau:


Sự phân bố các thành phần trên bảng mạch in phải càng đồng đều càng tốt. Nhiệt dung của các bộ phận nặng trong quá trình hàn nóng chảy lại lớn, nồng độ quá cao dễ dẫn đến nhiệt độ cục bộ thấp và dẫn đến hàn ảo. Đồng thời, bố cục thống nhất cũng có lợi cho sự cân bằng của trọng tâm. Trong thí nghiệm rung động và tác động, không dễ xuất hiện sự phá hủy các thành phần, lỗ kim loại và miếng đệm.


Các thành phần phải được sắp xếp theo cùng một hướng càng xa càng tốt trên bảng mạch in và hướng đặc trưng phải giống nhau để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt, hàn và thử nghiệm các thành phần. Ví dụ, điện cực dương của tụ điện, điện cực dương của đi-ốt, đầu chân đơn của triode và cách sắp xếp chân đầu tiên của mạch tích hợp phải càng nhất quán càng tốt. Tất cả các số thành phần được in theo cùng một hướng.


Các thành phần lớn nên được đặt sang một bên xung quanh kích thước có thể hoạt động của đầu sưởi ấm thiết bị sửa chữa SMD.


Các bộ phận làm nóng nên được đặt cách xa các bộ phận khác càng xa càng tốt. Nói chung, các bộ phận làm nóng nên được đặt ở các góc và vị trí thông gió trong khung xe. Bộ phận làm nóng phải được hỗ trợ bởi các dây dẫn khác hoặc các giá đỡ khác (chẳng hạn như tản nhiệt) để giữ khoảng cách nhất định giữa bộ phận làm nóng và bề mặt bảng mạch in, khoảng cách nhỏ nhất là 2mm. Thân bộ phận làm nóng được kết nối với bảng mạch in trong bảng nhiều lớp. Tấm hàn kim loại được tạo ra trong quá trình thiết kế và thiếc hàn được kết nối trong quá trình xử lý, do đó nhiệt được phân phối qua bảng mạch in.


Giữ các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ cách xa các bộ phận làm nóng. Ví dụ, bóng bán dẫn, mạch tích hợp, tụ điện và một số thành phần vỏ nhựa, v.v. nên đặt càng xa cọc cầu, các thành phần công suất cao, bộ tản nhiệt và điện trở công suất cao càng tốt.


Việc bố trí các bộ phận và bộ phận cần điều chỉnh hoặc thay thế thường xuyên, chẳng hạn như chiết áp, cuộn dây điện cảm có thể điều chỉnh, công tắc vi tụ điện biến đổi, cầu chì, phím, phích cắm và các bộ phận khác, nên xem xét các yêu cầu về cấu trúc của toàn bộ máy và được đặt ở vị trí thuận tiện cho việc điều chỉnh và thay thế. Nếu điều chỉnh máy, nên đặt trên bảng mạch in để thuận tiện cho việc điều chỉnh vị trí; Trong trường hợp điều chỉnh bên ngoài, vị trí của nó phải được điều chỉnh cho phù hợp với vị trí của núm điều chỉnh trên bảng điều khiển khung gầm để tránh xung đột giữa không gian ba chiều và không gian hai chiều. Ví dụ, phần mở bảng điều khiển của công tắc bật tắt phải khớp với vị trí trống của công tắc trên bảng mạch in.


Các lỗ cố định nên được đặt gần các đầu nối dây, các bộ phận cắm và kéo, tâm của các đầu nối dài và các bộ phận chịu lực không đổi, và nên chừa khoảng trống tương ứng xung quanh các lỗ cố định để tránh biến dạng do giãn nở nhiệt. Nếu sự giãn nở của các đầu dây dài nghiêm trọng hơn so với bảng mạch in, thì rất dễ bị cong vênh trong quá trình hàn sóng.


Một số thành phần và linh kiện (chẳng hạn như máy biến áp, tụ điện, biến trở, cuộn kháng cầu, bộ tản nhiệt, v.v.) cần được xử lý hai lần có dung sai sản phẩm (bề mặt) lớn và độ chính xác thấp, đồng thời khoảng cách giữa chúng và các thành phần khác nên được tăng với biên độ nhất định trên cơ sở cài đặt gốc.


Khuyến nghị rằng biên độ tăng của tụ điện điện phân, biến trở, cọc cầu và tụ điện polyester không được nhỏ hơn 1mm, và biên độ tăng của máy biến áp, bộ tản nhiệt và điện trở vượt quá 5W (bao gồm cả 5W) không được nhỏ hơn 3mm


Các tụ điện điện phân không thể chạm vào các bộ phận sinh nhiệt, chẳng hạn như điện trở công suất cao, nhiệt điện trở, máy biến áp, bộ tản nhiệt, v.v. Khoảng cách nhỏ nhất giữa tụ điện điện phân và bộ tản nhiệt là 10 mm và khoảng cách nhỏ nhất giữa các bộ phận khác và bộ tản nhiệt là 20 mm.


Không được đặt các thành phần nhạy cảm với ứng suất ở các góc, cạnh hoặc gần đầu nối, lỗ lắp, khe, vết rạch, khoảng trống và góc của bảng mạch in. Những vị trí này là vùng chịu lực cao của mạch in, dễ gây rạn nứt hoặc nứt mối hàn và linh kiện.


Việc bố trí các bộ phận phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu về khoảng cách của hàn nóng chảy lại và hàn sóng. Giảm hiệu ứng đổ bóng trong quá trình hàn sóng.


Nên dành riêng các lỗ định vị và giá đỡ cố định của bảng mạch in.


Trong thiết kế của một diện tích lớn của bảng mạch in với diện tích hơn 500cm2, để tránh uốn cong bảng mạch in khi nung thiếc, nên để lại một khoảng trống rộng 5 ~ 10 mm ở giữa. bảng mạch in, không đặt các bộ phận (có thể đi dây), được sử dụng trong lò thiếc cộng với để tránh uốn cong bảng mạch in.


Hướng sắp xếp linh kiện của quá trình hàn nóng chảy lại.


① Hướng bố trí của các thành phần nên xem xét hướng của bảng mạch in đi vào lò nung nóng lại.


(2) Để làm nóng đồng thời các đầu hàn ở cả hai bên của các thành phần chip hai đầu và các chân ở cả hai bên của các thành phần SMD, đồng thời giảm các khuyết tật hàn như viên đứng, dịch chuyển và đầu hàn khỏi tấm hàn. bằng cách gia nhiệt đồng bộ các đầu hàn của các bộ phận, trục dài của hai thành phần chip đầu trên bảng mạch in phải vuông góc với hướng của băng chuyền của lò nung nóng lại.


(3) Trục dài của thành phần SMD phải song song với hướng truyền của lò nung nóng lại và trục dài của thành phần Chip và thành phần SMD ở hai đầu phải vuông góc với nhau.


Xử lý bản vá SMT xử lý chip bga, kiểm tra bảng PCB có thể liên hệ với công nghệ Datafeng.


HÃY LÀ BẠN TÔI NHÉ:


Kiểm tra địa chỉ email của tôi:dtf2009@dataifeng.cn


cảnh báo! bạn có đang tránh những sai lầm của Nhà sản xuất Trạm sửa chữa BGA chuyên nghiệp không?




#dataifeng #trạm làm lại BGA #nhà sản xuất #nhà máy #nhà máy


Gửi yêu cầu của bạn